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Diferencia entre fundición y forja (con mesa)

Existen múltiples mecanismos utilizados para la fabricación o fabricación de metales y componentes de metales. Dos métodos comunes incluyen la fundición y la forja, que se practican desde hace muchos siglos.

Existe la posibilidad de que estos dos métodos se consideren sinónimos, ya que a veces se pueden utilizar como una alternativa para el otro, sin embargo, existen diferencias de resorte entre estos dos.

los diferencia principal entre fundición y forja Es que la fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta que se funde (es decir, se funde) y luego se coloca en un recipiente para proporcionar la forma necesaria, mientras que en la forja el metal se calienta utilizando energía térmica o mecánica y luego se martilla para dar la forma deseada. forma.

Sin embargo, lo anterior no es la única diferencia. Una comparación entre ambos términos sobre ciertos parámetros puede arrojar luz sobre aspectos sutiles:

Tabla de comparación entre fundición y forja (en forma tabular)

Parámetro de la forja de fundición de comparación

Sentido	El metal se calienta hasta que se derrita y luego se vierte en un troquel para darle una determinada forma.	El metal se somete a calentamiento y, posteriormente, se martilla para darle una forma específica.
Desde la perspectiva de gastos / costos	La fundición es menos costosa pero depende de los métodos empleados.	Más caro que el casting
¿Cuál es el método antiguo?	El casting es un proceso muy antiguo que quizás se remonta a miles de años.	Relativamente nuevo en comparación con el casting y es un método utilizado desde el siglo XII.
¿Bajo qué método los metales se vuelven fuertes?	Los metales no son tan fuertes en comparación con la forja.	Los metales se vuelven más fuertes
Idoneidad para metales complejos	si	No
Idoneidad para materiales de gran tamaño	si	No
¿Podría ser necesario que los materiales sean procesados posteriormente por una máquina?	No	Sí, esto puede suceder en el caso de materiales complejos que pueden no tener la forma deseada y, por lo tanto, se necesita un procesamiento posterior por máquina.
¿Qué materiales son ideales para la fundición?	Acero, latón, hierro, aluminio y estaño.	Acero aleado, acero al carbono, titanio, cobre

¿Qué es el casting?

La fundición es el proceso en el que el metal se calienta hasta que se funde. Mientras está en estado líquido o fundido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada. Fundir en términos simples significa algo fundido en un molde. En la fundición, la forma líquida del metal se vierte (brota) en un molde (que puede estar abierto o cerrado) y luego se deja enfriar a un estado sólido. Este proceso permite que los materiales adquieran forma durante la etapa de enfriamiento.

La fundición puede ser de varios tipos, como la fundición a presión (el metal líquido se coloca en una matriz, es decir, un metal de forma especial en lugar de un molde), la fundición permanente (poner el metal fundido en un molde de metal), la fundición en arena (un proceso lento en qué piezas de fundición se hacen empujando un diseño específico en una mezcla de arena).

Además, podría haber otros métodos como el proceso de moldeo al vacío, el moldeo por inversión, el moldeo en yeso, etc. Todos los métodos mencionados tienen ciertos pros y contras. El moldeo puede usarse para componentes o aplicaciones que son más grandes o, en otras palabras, donde hay sin límite de tamaño superior.

El casting es un método preferido en tales escenarios. La fundición también se utilizará para piezas que se consideren inadecuadas para la forja.

¿Qué es la forja?

Forjar, en palabras simples, significa formar algo calentando y luego martillando o golpeando para proporcionar la forma requerida. En Forjado, se aplica una gran cantidad de fuerza comprimida para darle forma al material.

Una vez más, una vez que se realiza el forjado, se puede exigir un cierto grado de mecanizado para poner el material en la forma deseada, especialmente en el caso de materiales complejos. La forja implica el uso de energía eléctrica o automática para dar la forma necesaria al material.

El forjado se puede realizar mediante varios métodos, como el forjado en frío (el forjado se realiza a temperatura ambiente), el forjado en caliente (realizado a temperatura superior a la ambiente), el forjado en caliente (realizado a temperatura de recristalización). Otros métodos también incluyen la forja en matriz abierta, forja en matriz cerrada, forja en prensa, forja con rodillo.

La forja ofrece múltiples ventajas, como la consistencia en la estructura metálica y la uniformidad de configuración. El acero producido bajo el proceso de Forja se considera más fuerte desde el punto de vista del impacto.

El forjado es ideal para material de tamaño más pequeño, ya que se necesita ejercer mucha fuerza para darle al material una forma que puede no ser posible o muy difícil en el caso de materiales de tamaño más grande. La forja puede ser adecuada en casos donde el diseño del producto es un aspecto importante.

Principales diferencias entre fundición y forja

La fundición implica calentar el material hasta que se derrita y luego verterlo en un recipiente para proporcionar ciertas formas. La forja implica el uso de energía mecánica y térmica para calentar y martillar el metal para darle la forma deseada.
Es posible que la fundición no cree metales que sean resistentes y capaces de soportar una presión significativa. La forja puede crear metales que son más duros y resistentes, ya que el proceso en sí implica presionar o martillar, lo que proporciona la capacidad del metal para soportar la presión desde el inicio inicial.
La fundición permite la alteración de la forma del metal fácilmente. En Forja, dar forma a un metal puede resultar difícil ya que el metal está en estado sólido.
La fundición se puede realizar para material grande. Es posible que la forja no sea una opción adecuada para materiales de mayor tamaño, ya que se volverá difícil o aplicará fuerza a materiales de tamaño tan grande.
La fundición es menos costosa que la forja.
La fundición puede permitir la producción de materiales complejos o gruesos. En la forja, es difícil fabricar materiales que tengan una estructura compleja.

Conclusión

La fundición y la forja permiten la creación de productos metálicos técnicamente avanzados y de alta calidad. Sin embargo, también habrá una pregunta al acecho sobre qué método debería ser el preferido para su implementación en el proceso de fabricación. La toma de decisiones puede resultar difícil, ya que cada método ofrece múltiples pero distintos conjuntos de beneficios y tiene ciertas desventajas.

La selección de Fundición o Forjado dependerá de la evaluación de múltiples factores como el costo, el tipo de componentes, el tamaño y complejidad de los componentes, el producto final previsto, el factor tiempo, etc.

Por lo tanto, es importante evaluar estos aspectos y también las necesidades individuales antes de decidir adoptar el proceso de Fundición o Forjado. Sería una idea prudente que se llevara a cabo la evaluación de sus sutiles diferencias antes de decidir su uso, ya que ambos métodos difieren entre sí desde un punto de vista práctico.

Se sugiere el asesoramiento de expertos, especialmente de agentes experimentados en la fabricación de metales / materiales, para aprovechar todos los beneficios de la implementación de fundición o forja en la práctica real para tener productos terminados de calidad superior.

Referencias

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